아미노 80 아미노산 분말 제제에서 어떻게 작용합니까?
비료 생산 시 고함량 유리 아미노산 분말을 첨가하는 방법
유리 아미노산 분말(총 아미노산 함량 80% 이상)은 효율적인 비료 성분으로 사용될 수 있으며, 그 첨가는 생산 공정 및 작물 요구 사항과 통합되어야 합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 원료선택 및 전처리
원료의 특성
총 아미노산 함량이 80% 이상인 유리 아미노산 분말(발효 어분, 가수분해 대두박 등)을 우선 사용하여 불순물이 없고 물에 쉽게 용해되도록 합니다.
전처리: 고체 분말인 경우 혼합 균일성을 향상시키기 위해 60 메쉬 스크린을 통해 체질해야 합니다. 소금(예: 글루탐산나트륨 폐액 추출물)이 포함된 경우 토양 압축을 피하기 위해 담수화 처리를 거쳐야 합니다.
추가 프로세스
2. 액상비료 제조: 아미노산 분말을 깨끗한 물에 1:10 비율로 녹인 후 저어준 후 농축액(예: 칼슘마그네슘당알코올, 휴믹산 등)을 첨가하고 침전물이 없을 때까지 균질화합니다. 권장 첨가량: 아미노산 분말은 전체 액상비료의 5%~10%를 차지해야 하며, pH는 금속 이온을 안정화하기 위해 6.0~7.0으로 조정해야 합니다.
3. 고형비료 제조: 아미노산 분말을 질소{1}}인-칼륨계 비료(요소, 인산일암모늄 등)와 1:5~1:10의 비율로 혼합한 후 과립기를 통해 가공하여 과립을 만든다. 첨가량: 아미노산 분말을 비료 1톤당 20~50kg 첨가하는 것이 좋으며, 수분함량은 5% 이하로 조절하여 굳는 현상을 방지할 수 있습니다.
4. 기능성 합성
시너지 조합: 미량원소(예: 아연, 철 등) 또는 생물 자극제(예: 브라시노스테로이드)와 혼합하면 작물 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 발효과정 : 활성화가 필요한 경우 아미노산 분말을 EM균, 황설탕과 함께 7~10일간 발효시켜 젖산과 비타민이 풍부한 복합액체비료를 생산할 수 있습니다.
품질 관리
테스트 지표: 완제품은 유리 아미노산 함량이 5% 이상(액체 비료) 또는 1% 이상(고형 비료), 가수분해율이 80% 이상이라는 요구 사항을 충족해야 합니다. 장비 요구사항: 내산-반응 탱크(산 가수분해 공정용), 분무 건조탑(고형 비료용)과 같은 핵심 장비는 화학 안전 표준을 준수해야 합니다.